钛极高盐水氧化设备是一种可同时除有机物和氮的电化学氧化设备。本设备采用了含钛复合阳极材料和特殊反应器结构设计，耐酸碱到高电位腐蚀的能力强，设备使用寿命长，适用于各类高盐高COD有机水的脱酸，高盐含氨氮废水的脱氢及色度处理。
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针对各类高黏度、易结垢、热敏性的蒸发母液、腰浓液等液体物料的处理难题，硕特科技利用水在真空负压条件下就可沸腾的原理，自主开发的一种物料缩、脱水、干燥的超低温干燥设备，拥有7项专利证书。本设备可将母液/超浓液减量为含水率15%以下的固体，降低委外处理成本。同时，回收水品质高，可再利用
本技术针对气田水高盐、高COD等高污染难处理的问题，采用电化学氧化耦合梯级膜蒸发技术高效去除水中的有机物、氨氮、硬度等污染物，最终产水达标排放或回用，回收率大于90%，同时提取副产品NaCl盐满足《工业盐》（GBT5462-2015）中干盐一级品要求，实现资源利用。本技术运行稳定、运行费用低、装备模块化程度高、运行维护操作简单、占地面积小。本技术获得中华环保联合会科学技术奖二等奖
针对高硫酸盐废水的处理难题，自主研发的高硫酸盐废水零排放及资源化处理技术（膜分离耦合电化学强化冷热分级提盐技术），可将水中的污染物去除，同时提取工业级硫酸钠或转化为过硫酸钠，其中，硫酸钠产品含量达到99%以上，满足《工业无水硫酸钠》 （GB/T6009-2014）Ⅰ类一等品要求，可用于染料、造纸、皮革、制药等领域的生产过程中的催化剂或反应物；过硫酸钠产品含量可达到98%以上，满足《工业过硫酸盐第1部分：过硫酸（GB/T26519.1-2021）表1中合格品的要求，可用于纺织、印染、造纸等领域的氧化剂、引发剂。
1.技术简介：TLDR技术是硕特科技自主研发的非蒸发的浓缩液全量处理技术，采用了“预处理+DT高压物料膜+氨回收+多相协同催化氧化+超低温干燥集成工艺技术，出水水质 可稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准）（GB16889-2008）表2或表3标准，固体残渣率在5%以内，运行费用较常规的蒸发工艺技术低，占地面积小，建设周期短，模块化设备灵活性强，属于国内首创的领先技术。已成功在仁寿、自责、简阳、重庆四个项目实现工程化应用，具有良好的示范效果。
油气田压裂返排液有机污染物、油类、盐分等含量高，包括压裂基液成分、地层中带出的各种杂质，导致其可生化性差、易污堵、处理难度大，而且返排液水量大。自主研发的油气田压裂返排液“高效复配回用”工艺包技术，能够有效去除返排液中的油类、胶体、悬浮物、浊度、色度、COD、氨氮等污染物，出水油≤5mg/L、悬浮物≤1mg/L，COD≤300mg/L，满足油气田返排液复配标准要求进行回用。
DTRO是一种针对高盐、高COD、高浊度等高浓废水设计的特种膜处理设备。其独特的碟管式膜技术和创新的流体动力学设计,赋予了该设备高抗污染能力和高倍浓缩性能能够直接处理高COD、高SDI的复杂废水。
脱氨膜设备采用疏水微孔膜分离技术,通过气态传质实现氨氮高效脱除。碱性含氨废水与酸性吸收液分置膜两侧,疏水微孔形成气膜界面。废水侧游离NH,经浓度梯度扩散至膜表面,在分压差驱动下气化进入膜孔,跨膜扩散至吸收液侧，与酸性溶液发生快速的不可逆反应,从而达到氨氮脱除/回收的目的。
臭氧催化氧化设备是一种集成式高效氧化系统,基于臭氧催化生成羟基自由基的反应机制,通过微纳米曝气单元、专有催化剂与塔式优化反应器的协同作用,实现对水中有机物的高效去除。
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